歷經(jīng)10余年的發(fā)展，我國水性木器涂料產(chǎn)業(yè)化之路仍然十分遙遠(yuǎn)。
水性木器涂料的推廣對于資源的合理利用和環(huán)境衛(wèi)生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增強(qiáng)，國內(nèi)知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器涂料，并培訓(xùn)油漆工組建相應(yīng)的施工隊伍，發(fā)起水性化運動。在日益重視涂料安全和環(huán)保指標(biāo)的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場所接受。
然而，水性木器涂料從興起到現(xiàn)在的10余年間，國內(nèi)最早涉足的知名涂料企業(yè)卻難成氣候。1995年，德國都芳涂料第一個進(jìn)入中國市場，推廣其在歐洲已經(jīng)成熟的水性木器涂料品牌。雖然其產(chǎn)品環(huán)保性能好，但由于價格昂貴，造成產(chǎn)品水土不服。
制約因素太多
一家家知名企業(yè)的水性涂料產(chǎn)品少人問津，加劇了國內(nèi)涂料企業(yè)的觀望心理。而國內(nèi)相應(yīng)的政策法規(guī)跟不上、產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)以及配套廠家達(dá)不到用戶要求等更將企業(yè)擋在了市場門外。
美國、歐盟早就出臺了限制溶劑型涂料的法規(guī)，而我國不僅沒有明確規(guī)定不能用溶劑型涂料，也沒有規(guī)定木質(zhì)家具上必須使用水性涂料。
2005年8月實施的《環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品的技術(shù)要求水性涂料》從技術(shù)上講，水性涂料還有不少問題。一是干燥速度太慢。常溫下很多天內(nèi)達(dá)不到最終硬度，無法滿足工業(yè)化高品質(zhì)、高效率涂裝的要求，用戶所要求的高硬度和高豐滿度也難以實現(xiàn)。二是VOC(可揮發(fā)性有機(jī)物)的殘留較高。由于其成膜助劑揮發(fā)性極低，如果不能進(jìn)行烘干，在常溫干燥7天后，其氣味殘留并不亞于聚氨酯涂料。三是產(chǎn)品成本高。目前，其原料合成樹脂的技術(shù)掌握在國外公司手中，大多依賴進(jìn)口。由于產(chǎn)品還處于開發(fā)階段，研發(fā)、市場推廣費用較高，產(chǎn)品成本是溶劑型涂料的兩倍以上。
此外，從配套角度看，水性底漆、膩子的價位虛高，家具廠、科研院所也缺乏與涂料生產(chǎn)企業(yè)的合作，推廣很難展開。
因此，很多涂料企業(yè)都采用跟隨戰(zhàn)術(shù)，不愿意自己先出頭。這導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，難以形成氣候。
機(jī)遇不應(yīng)錯過
水性木器涂料是大勢所趨，消費者也很需要這類環(huán)保涂料。目前，很多國外涂料品牌公司在中國已推出第二代水性木器涂料產(chǎn)品。延長使用壽命。