在經(jīng)歷過環(huán)保政策法規(guī)等要求及原材料成本攀升之后，涂料行業(yè)及企業(yè)面臨深刻轉(zhuǎn)型，綠色發(fā)展已經(jīng)成為大勢所趨。而水性涂料是環(huán)保型涂料，相較于傳統(tǒng)涂料近年備受行業(yè)關(guān)注，也受到越來越多的推廣。
我們看到一組數(shù)據(jù)，多少可以說明一些問題。根據(jù)有關(guān)水性木器漆市場分析報告的數(shù)據(jù)，2016年我國木器涂料銷量為145 萬噸，其中木器涂料銷量為90%，零售木器涂料銷量為 10%。而木器涂料市場中聚氨酯(PU)涂料的2016年銷量占比約為 75%;水性木器漆銷量為5.8萬噸，比例只有5%，不過和2012年2%相比，市場比例有所上升。隨著環(huán)保政策的不斷落地和消費者環(huán)保意識的提升，預(yù)期未來的復(fù)合增長率將達30%，到2020年，水性木器漆市場銷量可達20萬噸左右。行業(yè)人員認為：企業(yè)政策引導(dǎo)和消費觀念轉(zhuǎn)變是木器涂料水性化的主要驅(qū)動因素。我們不妨以家具廠為案例，看看“油改水”到底能為家具企業(yè)帶來些什么?
水性木器涂料在家具企業(yè)生產(chǎn)中的作用
“企業(yè)標(biāo)準甲醛釋放量為≤1.5mg/L，而某規(guī)模型家具廠公布的數(shù)據(jù)顯示其生產(chǎn)標(biāo)準為0.2mg/L;企業(yè)標(biāo)準苯釋放量≤0.11mg/m3，其生產(chǎn)標(biāo)準≤0.01mg/m3;
國家標(biāo)準可遷移元素鉛≤90mg/kg，其生產(chǎn)標(biāo)準為≤5mg/kg……”
這份由企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢查中心為該家具廠發(fā)放的檢測報告，可謂刷新了我們的“三觀”，如此低的污染物排放，在行業(yè)內(nèi)實屬少見。干凈整潔的流水生產(chǎn)線、動機械化的流水作業(yè)、沒有一絲異味的工廠車間，所有的這些，讓人難以想象這里竟然是一處家具制造企業(yè)的生產(chǎn)車間。自從“油改水”以后，該家具廠一改往日油漆味沖天、基本依靠人手作業(yè)的刻板印象，令人耳目一新。清潔、環(huán)保的生產(chǎn)流程，得益于它們所掌握的一項高新技術(shù)——水性靜電噴涂工藝。
水性涂料以其高利用率和環(huán)保著稱。而隨著靜電噴涂工藝的使用，大大增加了人們對水性涂料的信心。而涂過的板材直接進入加熱箱固化。整個過程不足20分鐘，人員不超過4人，廢水回收利用率高，真正實現(xiàn)了低能耗、無污染、可循環(huán)的綠色環(huán)保要求。
再者，如今大型家具企業(yè)占家具行業(yè) 70%的市場份額，比起中小型工廠有更強的經(jīng)濟實力投入于水性涂裝線改造，生產(chǎn)更高附加值、更環(huán)保的家具，大型的家具企業(yè)中使用水性木器涂料的比例較高。我國大型水性櫥柜廠典型代表是白玉蘭，歐派櫥柜也已從 2017年開始調(diào)試水性線。
實際上，據(jù)水漆助手記者獲悉，許多大型美式家具企業(yè)也已開始使用水性木器涂料，而且因為水性木器涂料的性能與溶劑型涂料相差不大，利用率比溶劑型木器涂料高，并且價格也較為合理，可以節(jié)約成本。未來大型美式家具企業(yè)使用水性木器涂料的比例會繼續(xù)增加。